برای اولین بار در کشور و با تلاش و پشتکار کارکنان فولاد مبارکه ورق گرید 5 Mn 18 ویژهٔ ساخت کلاچ مورداستفاده در صنایع خودروسازی کشور در فولاد مبارکه طراحی و تولید شد.

علیرضا مولوی‌زاده، رئیس واحد تروپروسس، ضمن اعلام این خبر افزود: این اقدام به‌منظور بی‌نیاز ساختن کشور از واردات، توسعه و تنوع هرچه بیشتر سبد محصولات فولاد مبارکه و تولید محصولات خاص با ارزش‌افزودهٔ بالاتر صورت گرفت.

در همین خصوص، کارشناس واحد متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه افزود: این گرید در ساخت کلاچ خودروهای سبک ازجمله پراید و 206 کاربرد دارد که تا قبل از تولید در شرکت فولاد مبارکه به‌صورت کامل از خارج کشور وارد می‌شده است.

حامد تمیزی‌فر تصریح کرد: با توجه به درخواست و نیاز شرکت پایا کلاچ، مراحل طراحی، تولید، تست و ارسال نمونهٔ تولیدشده به شرکت درخواست‌کننده انجام شد.

وی از رضایت‌بخش بودن نتایج تست محصول جدید در شرکت مذکور خبر داد و گفت: پس از طی عملیات حرارتی موردنظر و انجام تست‌های تکمیلی این محصول به تأیید شرکت تولید کلاچ رسیده است.

وی با بیان این‌که این گرید با ابعاد مورد تقاضای 1275* 3.5 مطابق بوده و خواص مکانیکی آن شامل استحکام تسلیم بالای 355 مگاپاسکال و استحکام نهایی 470 تا 630 مگاپاسکال و انعطاف‌پذیری حداقل 20 درصد است گفت: این محصول در محدودهٔ آنالیز استاندارد DIN طراحی شده است.

رئیس واحد تروپروسس فولاد مبارکه در خاتمه از حمایت‌های مدیر متالورژی و روش‌های تولید و سایر همکاران این واحد، مدیریت و کارکنان نواحی فولادسازی، نورد گرم، آزمایشگاه محصول، واحد فروش، واحد برنامه‌ریزی تولید و واحد تحقیقات بازار تقدیر و تشکر کرد.

غلامرضا سلیمی مدیر ناحیهٔ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در این خصوص گفت: در ناحیهٔ فولادسازی گرید مذکور توسط واحد کورهٔ قوس الکتریکی تخلیه می‌شود که با توجه به کلاس این گرید در این واحد، حین تخلیه 1500 کیلوگرم فرو منگنز پرکربن، 1000 کیلوگرم

فرو منگنز متوسط‌کربن، 400 کیلوگرم فرو سیلیسیم و 100 کیلوگرم آلومینیوم جهت آنالیزسازی به مذاب افزوده می‌شود.

وی ادامه داد: پس از تخلیهٔ مذاب به‌منظور تنظیم نهایی آنالیز و دما طبق کارت سوخت، تصفیهٔ فولاد و افزایش کیفیت، ذوب به واحد کورهٔ پاتیلی انتقال می‌یابد. در این واحد با سرباره‌سازی مناسب که با افزودن آهک و اکسیژن‌زدا صورت می‌گیرد، کلسیم تریتمنت و انجام دمش ملایم انتهای کار، ناخالصی‌های موجود در مذاب کاهش و کیفیت ذوب افزایش می‌یابد.

سلیمی با بیان این‌که پس از عملیات متالورژی ثانویه، ذوب به واحد ریخته‌گری ارسال می‌شود، افزود: ریخته‌گری این گرید با توجه به کربن موجود در ذوب که در گروه فولاد 4 است، با سرعت 1 تا 1.1 متر بر دقیقه در ماشین ریخته‌گری 1،3،4 و با سرعت 1.2 تا 1.3 متر بر دقیقه در ماشین ریخته‌گری 2 و 5 انجام می‌شود. پس از ریخته‌گری تختال‌های این گرید جهت خنک‌سازی به

air cooling واحد 28 منتقل و پس از آن به ناحیهٔ نورد گرم ارسال می‌شود.

علی حاجیان نژاد مدیر ناحیهٔ نورد گرم فولاد مبارکه در تشریح این نوع محصول افزود: با توجه به راهبردهای مدیریت ارشد شرکت و در راستای حمایت از تولیدکنندگان داخلی و رونق تولید و همچنین تأمین مواد اولیهٔ کارخانه‌های تولید قطعات خودرو در شرایط تحریم، نورد گرم با همکاری سایر واحدهای شرکت موفق به تولید یکی از گریدهای ویژهٔ مصرفی در قطعات خودرو مطابق با استانداردهای جهانی به‌صورت انبوه شد.

وی با تأکید بر این‌که گِرید 5 Mn 18 در قطعات کلاچ خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد، ادامه داد: کلاچ که یکی از قطعات پرتنش و حساس در سیستم انتقال قدرت خودرو به شمار می‌رود از تعدادی قطعه تشکیل شده است. با توجه به این امر، ورق گرم آن باید استانداردهای ابعادی، خواص مکانیکی و متالورژیکی، سطحی و... را دارا باشد. ورق گرم این گرید از تلرانس‌های محدود ابعادی و خواص مکانیکی بالا برخوردار است که با پیش‌بینی اقدامات فرایندی مانند تعیین دماها از کوره‌های پیشگرم تا انتهای خط در هر مرحله، توزیع نیروهای نوردی و نیز توزیع عرض، تعیین برنامهٔ تولید و شبیه‌سازی‌های لازم و کنترل فرایند، تولید آن با موفقیت و مطابق استاندارد و با رضایت مشتری انجام شد.

وی خاطرنشان کرد: شرکت پایاکلاچ تولیدکنندهٔ کلاچ تحت لیسانس شرکت معتبر VALEO است که علاوه بر تأمین نیازهای خودروسازان داخلی نظیر ایران‌خودرو، سایپا (مگاموتور)، ایدم، ایران‌خودرو دیزل و رنو پارس محصولات خود را به کشورهایی همچون رومانی صادر می‌کند که این شرکت قبل از آن ورق‌های مصرفی خود را از کشور کره تأمین می‌کرد.