به گزارش ارانیکو به نقل از نیپنا، شرکت چیودا کورپوریشن ژاپن به تازگی یک فرآیند نوین کراکینگ نفتا را با هدف افزایش تولید پروپیلن و مصرف کمتر انرژی در مقایسه با روش‌های رایج کراکینگ حرارتی نفتا (naphtha thermal-cracking) توسعه داده است. این شرکت به تازگی کاتالیست جدیدی بر پایه زئولیت نوع MFI اصلاح شده به وسیله آهن و گالیم (iron- and gallium-modified MFI-type zeolite) با قطر حفره 0.5 تا 0.6 نانومتر ارائه و به طور موفقیت آمیزی برای کراکینگ کاتالیزوری نفتا (catalytic cracking of naphtha) مورد استفاده قرار داد. بر اساس این گزارش ، اصلاح صورت گرفته به وسیله آهن و گالیم از پلیمریزاسیون آروماتیک‌ها که سبب تبدیل شدن به زغال (coking) و کاهش عمر کاتالیست می‌شود؛ جلوگیری می‌کند.

شرکت چیودا کورپوریشن در حال حاضر یک پروژه آزمایشی را با حمایت سازمان توسعه انرژی‌های نو و فناوری‌های صنعتی که از سال 2015 با این شرکت همکاری داشته، تکمیل کرده است. انتظار می‌رود فناوری جدید تا سال 2021 میلادی به مرحله بهره برداری تجاری برسد. کاتالیست جدید نشان داده است که میزان پروپیلن تولیدی به کمک روش جدید در مقایسه با کوره‌های کراکینگ متعارف، با افزایش 15 درصدی به 30 درصد می‌رسد. از طرفی شرکت چیودا کورپوریشن معتقد است که مطابق آزمایش‌های پیوسته صورت گرفته برای بیش از 1000 ساعت در یک راکتور ارزان قیمت بستر ثابت (inexpensive fixed-bed reactor)، کاتالیست یادشده از ماندگاری طولانی تری نیز برخوردار است.