کرافت به آلمانی معنی قدرت را می‌دهد و کاغذ کرافت از نظر مقاومت، ماده‌ای قوی محسوب میشود و از مراحل کرافت سازی بر روی خمیر چوب تولید میشود. رنگ این کاغذ بطور طبیعی قهوه‌ای است که در شرایطی که لازم است سفید باشد، این کار توسط BLEACH صورت میگیرد.
تاریخچه :
مراحل تولید کرافت توسط کارل اف دال در 1879 توسعه یافت و یک کارخانه تولید خمیر چوب که از این تکنولوژی بهره میبرد در 1890 در سوئد شروع به کار کرد.
اختراع دستگاه جوشاننده بازیابی توسط جی اچ تامیلسون در اوایل 1930 شروع برجسته مراحل تولید کرافت میباشد. وی توانست با مواد شیمیایی خمیر چوب و استفاده و بازیابی مواد غیر آلی این کارخانه را راه اندازی کرد و در سال 1940 مراحل کرافت روش سولفاته کردن را بعنوان مهمترین روش خو دباری تولید خمیر چوب بکار گرفت .
مراحل کرافت سازی
کرافت سازی که به ساخت خمیر کرافت یا مراحل سولفاته کردن نیز شناخته میشود،در این مرحله تکنولوژی تبدیل چوب به خمیر چوب تعریف می شود ، که محصول آن فیبرهای خالصی از سلولز میباشد و در طول این مراحل خرده های چوب با مخلوطی از هیدروکسید منیزیم و سولفید سدیم مخلوط میشود و پیوند های لینگنین را با سلولز میشکند، نام این مرحله از ریشه آلمانی کرافت گرفته شده که به معنی قدرت و نیرو میباشد .
*خمیر چوب طی مراحل زیر به کاغذ کرافت تبدیل میشود:
- مرحله ترکیب با لیکور : در این مرحله خمیر چوب در معرض لیکور سفید و سیاه گرم قرار میگیرد
- کاهش فشار اتمسفری خمیر چوب پخته شده با لیکور
- شستشوی خمیر چوب قهوه ای رنگ با جداسازی لیکور از فیبرهای سلولزی که خود مراحل خاص خود را دارد .
- رنگبری یا سفید کردن ( در مواردی که محصول نهایی کاغذساک یا مقوای لاینر برای جعبه سازی و بسته بندی باشد نیازی به طی مرحله رنگبری نیست .)
کاغذهای بسته‌بندی نیز در تولید کیسه‌های سیمانی، مقواهای چندلایی، کاغذ کرافت لاینر و غیره و با خمیرهای متفاوتی توسط ماشین‌های مخصوص ساخته میشود .
در کلیه مراحل بالا که خود دارای مراحل دیگری هستند مواد شیمیایی بخصوصی استفاده میشود .
کاربرد :
این نوع کاغذ را میتوان برای ساکهای خرید ، کاغذ ساک ، پاکت و دیگر انواع وسایل بسته بندی استفاده کرد.
( کاغذ ساک: کاغذ دارای منافذ با انعطاف زیاد و مقاومت در برابر پارگی و بسیار مناسب برای بسته بندی، که بدلیل محکمی و مقاومت آن طرفدار زیادی دارد .)