محمود مصری نژاد ضمن بیان مطلب فوق گفت: فناوری به‌کاررفته در این مجموعه کاملا جدید است و با آخرین فناوری روز دنیا به روش هات شارژ احداث شده و ظرفیت این واحد شمش تا 1/3 میلیون تن قابل افزایش است.
وی با تاکید بر نوآوری‌های به‌کار رفته در مجموعه تولید فولاد اردکان برای کاهش مصرف آب و انرژی افزود: دو اقدام اساسی در این زمینه انجام شده است. در گام نخست برای کاهش مصرف انرژی در واحد جدید تولید شمش اردکان، آهن اسفنجی با دمای 600درجه به‌وسیله شبکه انتقالی مستقیما از واحد احیا به کوره ذوب فولاد منتقل می‌شود که موجب کاهش 30 درصد مصرف انرژی و الکترود می‌شود. وی گفت: همچنین برای کاهش مصرف آب نیز با نصب تجهیزات جدید خنک‌کننده، آب مورد‌نیاز در شبکه بسته حرکت می‌کند، به این ترتیب نه رسوب افزایش می‌یابد و نه آلودگی ایجاد می‌شود، ضمن اینکه مصرف آب نیز بیش از 40 درصد کاهش می‌یابد.
مدیر مجتمع گندله‌سازی اردکان تصریح کرد: به این ترتیب با کاهش مصرف آب و انرژی و کاهش زمان ذوب تعداد دفعات ذوب در کوره افزایش می‌یابد و به‌راحتی می‌توان از واحد تولیدشمش باظرفیت یک میلیون تن، بیش از یک میلیون و 300 هزار تن تولید به‌دست آورد.وی با اشاره به اقدامات انجام شده برای تکمیل زیرساخت‌های مورد نیاز در طرح‌های توسعه واحد گندله‌سازی اردکان افزود: تاکنون 11 کیلومتر راه‌آهن، یک نیروگاه 500 مگاواتی سیکل ترکیبی، 24 کیلومتر خطوط انتقال برق و 300 کیلومتر لوله‌کشی فاضلاب برای استفاده از پساب فاضلاب شهر اردکان ایجاد شده است.
مصری‌نژاد همچنین طرح افزایش ظرفیت واحد گندله سازی اردکان را از دیگر طرح‌های توسعه‌ای مجموعه عنوان کرد و گفت: اجرای طرح افزایش ظرفیت گندله‌سازی با مشارکت شرکت کوبه ژاپن آغاز شده است که تاکنون 40 درصد پیشرفت فیزیکی داشته و پیش‌بینی می‌شود با اجرای این طرح ظرفیت تولید گندله در این واحد صنعتی تا پایان امسال از مرز 4 میلیون تن نیز فراتر رود. در حال حاضر سالانه 3 میلیون و 400 هزار تن گندله، یک میلیون و 600 هزار تن آهن‌اسفنجی و 800 هزار تن شمش فولاد در این مجتمع صنعتی تولید می‌شود.
دنیای اقتصاد